輪帶（又稱滾圈）的作用是把筒體支撐在托輪上，并能使筒體在托輪上平穩地回轉，因此要有足夠的強度和耐久性，同時，輪帶是加固筒體徑向剛度的零件，要有足夠的剛度。
輪帶的截面形狀有實心矩形、箱形等。實心矩形輪帶形狀簡單、鑄造工藝性好、質量容易保證，使用壽命長，而烘干機直徑比較小，實心矩形輪帶比箱形輪帶浪費材料的缺點并不顯著，因此，目前的烘干機幾乎全部采用實心矩形輪帶。
輪帶是回轉烘干機最大的最重要的受力零件之一，如果輪帶出現問題，會嚴重影響烘干機的正常運轉，且輪帶修復或更換需較長的時間，更換新輪帶價格昂貴，因此輪帶的制造質量必須嚴格控制

    輪帶材質采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應嚴格控制，慎重處理，缺陷焊補應符合以下規定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應不超過工作寬度的10%，切鑿深度應不超過壁厚的25%，切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內總和應不超過該表面總面積的4%。為保證焊補質量，鑄件焊補前應預熱，焊補后必須進行消除應力的熱處理，否則容易出現裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補熱處理后的硬度低于母材硬度，為保證輪帶的外形表面質量，輪帶應在焊補后進行精加工，交貨時其工作表面粗糙度應不超過Ra3.2um。

    輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加以墊板，墊板與輪帶之間的間隙為1~2mm，以便于安裝和適應筒體的熱膨脹。烘干機的墊板有兩種型式，一種是鞍座式墊板，另一種是焊接墊板。    焊在筒體墊板上，將輪帶軸向定位并承受軸向載荷，墊板的焊縫和擋塊交錯排列。為使各擋塊受力均勻，擋塊的內側面應經加工，并在焊接時用樣板確定擋塊與輪帶的間隙，確保各擋同時受力，也可用擋圈代替擋塊，但應注意將擋圈沿環向分為2~3瓣，以防止筒體受熱后將擋圈脹裂。
    焊接墊板結構簡單，加工和裝配工作量小，輪帶與墊板間隙均勻，不打螺栓孔，不損害筒體強度，經濟性和使用性能均優于鞍座式，正在逐步廣泛應用。