一般來說，抗生素藥渣多事生物質發酵藥渣，主要成分是玉米粉、糊精等。生物質成分是抗生素細菌生長過程中的營養源，當可用菌生長到一定階段后采用萃取劑萃取，發酵藥渣進行滅活處理后進行填埋或堆肥處理，但隨著藥企規模的不斷發展，發酵藥渣的產量也不斷增長，填埋和堆肥的處理成本也越來越高，填埋場地和堆肥環境的惡化已經越來越難以滿足日益嚴格的環保要求，因此迫切需要一種新的更加環保的處理方式。 同時飼料行業普遍對無抗飼料的呼聲，因此，烘干、制粒、焚燒的技術路線更加可行和有效益。

　　今天就給大家推薦一種可對生物質發酵藥渣進行無害化、減量化、資源化，具有良好的社會效益、環境效益和經濟效益的處理方法。

　　請看工藝流程簡圖：

　　我們先從物料流進行解釋。

　　首先需要將產出的生物質發酵藥渣進行脫水，由于生物質發酵藥渣存在熱值低、含水率大，可以選擇板框壓濾機或者帶式脫水機脫水。脫水后的藥渣進入歐式烘干機內烘干，烘干后干渣直接經氣流干燥后落入造粒機的料倉中，進行造粒，根據中聯泰達®的經驗和客戶反饋，干后藥渣的低位熱值大于800kcal/kg，經過造粒機壓成φ8mm的顆粒后，更加緊致，熱值進一步提升，可滿足顆粒燃燒機的燃燒要求。燃燒機產生的熱風供歐式烘干機使用，富余的生物質顆粒，可以外銷或者儲存留用。藥渣經擠壓成型后進入燃燒機內焚燒， 使腐敗性的有機物因高溫（二燃室溫度大于 1100℃）燃燒而成為無機物，病原性生物因在高溫焚燒下消滅，產生的不可燃成份和燃燼后的爐渣實現很大程度的減量化。

　　我們再介紹空氣流。

　　熱源部分的燃燒空氣供給系統根據藥渣燃燒階段所需的助燃空氣，由鼓風機送入燃燒機，分別經過了燃燒機、熱風爐、歐式藥渣烘干機、集料器、除塵器后作為廢氣進入廢氣處理單元。

　　該工藝系統在實際生產運行后采用抗生素發酵藥渣烘干機 + 造粒 +燃燒的工藝思路，可實現藥渣減量化、無害化、資源化處理，技術先進，尾氣能夠達標排放，并能實現了良好的社會效應、環境效益和經濟效益，對企業的可持續發展具有重要意義。

　　我們的合作客戶，對生產線設備和工藝均表示滿意。
 

--本文作者，泰達劉下，更多烘干機知識，歡迎聯系我們--