由于煤泥中一般含有較多的黏土類礦物，加之水分含量較高，粒度組成細，所以大多數煤泥黏性大，有的還具有一定的流動性。尤其在煤泥堆存時，其形態極不穩定，遇水即流失，風干即飛揚。結果不但浪費了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴重的環境污染，將煤泥烘干后再利用是一個有效的解決方法。

    煤泥烘干機的濕物料由皮帶輸送機或斗式提拔機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。煤泥烘干機加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。煤泥烘干機干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱氛圍、煙道氣等。載熱體經干燥器當前，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集上去。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。 在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，第一道破碎機通常稱為“主”破碎機。也是歷史時間最長，最堅固的破碎機。為顎破喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室。顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心軸，此軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩真個飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常接納球面滾子軸承，軸承的事情環境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。

    除塵器在煤泥烘干機上得到成功的使用，顯然它的結構必須適應煙氣的諸項性質。重要有：
    (1)濾料要耐溫250-280℃。雖然從設計上正常操作的煙氣溫度≤120℃．但質料水分大，活動性差，棚倉斷料經常發生，一旦發生，且排風控制不及時，則煙氣溫度便很快上升。
    (2)適應高水分、高露點，濾料要具有憎水性，煤泥烘干機以確保不糊袋，表面粉塵易于清除；殼體要有良好的外保溫，保證內部不結露：排料設備的鎖風性能要好，轉筒烘干機監控系統的組成，避免因漏人過多的冷空氣而造成部分結露．同樣焊接部位要杜絕漏焊和漏洞。
    (3)因濕熱環境中有一定量的SO2存在；濾袋材質和設備內表防腐。都必須與之適應，煤泥烘干機才能確保使用壽命。