鴻雁在水面滑翔時，雖然看似沉著，寧靜，其實在水面下我們看不見的地方，它卻是在拼命撲動著雙掌。只要一不再出力，它也就停下來。不論環(huán)境多么險惡，水珠都不會沾濕它的羽毛，只會從它的背上滾落下來。下面主要具體介紹一下轉(zhuǎn)筒烘干機節(jié)能改造的四個新技術(shù)：

　　一、改進轉(zhuǎn)筒烘干機喂料方式：

　　轉(zhuǎn)筒烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴重，而更換又相當麻煩。更為嚴重的是，燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或滾筒烘干機擋火密封圈，導(dǎo)致漏風漏料，會大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。為了延長烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為“直管+下槽板”形式。其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷;下段為斜糟板，承接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進烘干機。

　　二、降低物料粒度及保持均量給料：

　　物料顆粒越細，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越小;另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。一般來講，對于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜。均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風爐等負荷供熱，從而提高烘干機及電收塵器的使用壽命;另一方面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機械給料一般采用“提升機+中間料倉+圓盤喂料機”或“膠帶輸送機+雙翻板卸料閥”的方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。

　　三、進一步的完善烘干機的揚料板功能：

　　物料的烘干過程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個階段。烘干機揚料板的主要功能是：導(dǎo)料、均流、揚料、阻料，有序地控制物料在筒體內(nèi)的運動和干燥過程。因此，揚料板的結(jié)構(gòu)形式要結(jié)合不同物料的物理化學(xué)性能以及物料在烘干過程各階段的特點進行排布、制作。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒式烘干機，其揚料板結(jié)構(gòu)形式簡單，幾何形狀單一。所以，傳統(tǒng)烘干機的熱效率很低，物料的水分蒸發(fā)強度。為了提高揚料板的工作性能，鼎程翔研究出多幾何角度、螺旋交叉錯位方式排列的組合揚料板。這種揚料板能使物料由加熱升溫階段快速推進到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”，增大了物料與熱氣流的接觸面積。由于這層“料幕”是斜切面形成的、以螺旋狀推進，不影響熱氣流的流速，能強化物料的傳熱和傳質(zhì)，因此，可大幅度提高烘干機的干燥效率,節(jié)能效果十分顯著。

　　四、熱風爐的改造：

　　一般來說，水泥企業(yè)采用的熱風爐主要有層燃爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，層燃爐的熱效率低、勞動強度大、污染大，對煤的質(zhì)量要求高，不能長期壓火，使用壽命短。但由于其一次性投資少，在沸騰爐推出之前，被多數(shù)中小型企業(yè)所采用;煤粉爐的熱效率較高，但對煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗高、煤磨磨損大、設(shè)備維修費用高，污染較嚴重，且在燃燒方式上不能實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，因而限制了它的發(fā)展。高溫煙氣沸騰爐的燃盡率可達99%以上，熱效率高。其特點是對燃料的適應(yīng)性好，可燃用各種劣質(zhì)燃料;燃料的制備過程簡單;供熱穩(wěn)定、負荷調(diào)節(jié)范圍廣;自動化程度高，可控性好;燃燒過程為亞高溫燃燒，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢，可以強化供熱、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量。

　　通過以上我們對轉(zhuǎn)筒烘干機的節(jié)能改造的講述，相信大家對轉(zhuǎn)筒烘干機又有了新的認識了吧，經(jīng)過改造后的轉(zhuǎn)筒烘干機烘干效率有了提升，而且還又節(jié)能環(huán)保，而且比以前的烘干機更持久耐用。而且經(jīng)過改造后的轉(zhuǎn)筒烘干機在市場上深受大家的喜愛。

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