烘干機(jī)廢氣處理是除塵技術(shù)的難點(diǎn)，鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備對(duì)幾種烘干機(jī)廢氣除塵技術(shù)的運(yùn)用。
　　烘干機(jī)廢氣風(fēng)量大，含塵濃度高，水分大，露點(diǎn)高，易結(jié)露，排放點(diǎn)高，污染范圍廣，是除塵技術(shù)的難點(diǎn)。烘干機(jī)尾部廢氣與各廠工藝條件有關(guān)，個(gè)別企業(yè)用于多處材料的烘干，生產(chǎn)變化大，開停機(jī)頻繁，波動(dòng)范圍大，再則，用煤作烘干熱源，廢氣中的硫的氧化物對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一定的困難。
　　旋風(fēng)除塵技術(shù)
　　旋風(fēng)除塵技術(shù)具有設(shè)備費(fèi)用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點(diǎn)。其工作原理是在風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣流由進(jìn)口以較高的速度沿切線方向進(jìn)入除塵器蝸殼內(nèi)，自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉(zhuǎn)向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉(zhuǎn)經(jīng)芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運(yùn)動(dòng)的氣流帶動(dòng)下，沿壁面落入灰斗，達(dá)到除塵的目的。由于旋風(fēng)除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。
        濕法除塵技術(shù)
　　濕法除塵技術(shù)是含塵氣體由引風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管送入除塵塔下部，由于斷面變大，流速降低，并且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細(xì)粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運(yùn)動(dòng)，粉塵被濕潤(rùn)自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道進(jìn)入沉淀池，達(dá)到除塵的目的。泥漿水一般經(jīng)過2～3級(jí)循環(huán)沉淀變清水，用泵打入除塵塔內(nèi)循環(huán)使用，不造成二次污染。該除塵技術(shù)正壓操作一般用于黏土的烘干，多種物(原)料烘干，回收料易混雜無法利用，并對(duì)風(fēng)葉磨損較大。蘇州水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘干機(jī)上使用濕法除塵技術(shù)，排放濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米132毫克，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。沉淀池每年清理一次，濕土經(jīng)晾曬入庫，作為生產(chǎn)原料。該除塵系統(tǒng)收塵效率高，阻力低，無二次污染，工藝靈活，運(yùn)行可靠，電耗低，投資省，無結(jié)露，適應(yīng)性強(qiáng)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　高壓靜電除塵技術(shù)
　　高壓靜電除塵技術(shù)是將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場(chǎng)，使氣體電離產(chǎn)生大量的負(fù)離子和電子，使進(jìn)入電場(chǎng)的氣體粉塵荷電，在電場(chǎng)力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰斗排出，完成凈化除塵過程。高壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用于建材、冶金、化工等行業(yè)粉塵污染場(chǎng)合。它處理粉塵濃度高，對(duì)001微米微細(xì)或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，系列產(chǎn)品滿足不同風(fēng)量的烘干設(shè)備，匹配靈活，適合烘干機(jī)廢氣特性的粉塵治理。
　　
　　旋風(fēng)＋高壓靜電除塵技術(shù)
　　該除塵技術(shù)是烘干機(jī)含塵廢氣由風(fēng)管進(jìn)入前級(jí)高效旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵，粉塵由灰斗經(jīng)排灰設(shè)備排出，氣流含塵濃度降低，然后進(jìn)入高壓靜電除塵器的二級(jí)除塵，凈化后的氣體出風(fēng)機(jī)排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。
　　烘干機(jī)廢氣除塵技術(shù)的應(yīng)用，不僅保護(hù)了環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，減少了排污費(fèi)的支出，回收的粉塵是很好的水泥生產(chǎn)原料，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
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