本報訊：日前，由鄭州泰達節能干燥設備限公司設計制造的第九代TDMG2518煤泥烘干機，在黑龍江某煤礦冰天雪地中投入試生產，一次點火運行72小時，每小時平均上料濕煤泥34噸，平均每小時產出干煤泥27.5噸，煤泥水分含量從30%降低到13%，每天濕基煤泥生產能力達到816噸，超過合同約定600噸/天，設備運行穩定，各項運行指標達到客戶的設計要求，得到該煤礦領導充分肯定。

　　通過計算該第九代新型TDMG2518煤泥干燥機蒸發強度達到73.6kg/m3，單機產能比第八代機提高了36%，比同行業同規格烘干機產能高20-30%。該烘干機投入生產使用，并取得如此成績，是鄭州泰達艱辛研制過程的回報，是鄭州泰達全體員工共同努力的結果，是我司“靠優異質量求生存，靠創新技術贏市場”經營戰略的具體寫照。

　　新型DLMG系列煤泥烘干機具有如下六大創新技術特點：

　　一、解決煤泥給料、烘干機內行進均勻性，克服了以前斷續給料、堵料、瞬時料量大等問題，是提高蒸發強度的前提。

　　1、設計獨特的緩沖料倉和給喂料機構，克服洗煤壓濾車間階段性卸料、供料不均的問題;

　　2、專利技術打散喂料機，保證把高粘度大塊濕煤泥打散，并均勻喂入上料皮帶機;

　　3、在滾筒進料端設置大傾角無動力螺旋推進器，不但均勻地把入料濕煤泥送入滾筒干燥段，還進一步把大塊濕煤泥切割打散;

　　二、優化設計烘干機內部結構，最大限度地增大物料與熱風質熱交換面積，是提高蒸發強度的基礎。

　　1、不斷對滾筒內部結構布局和揚料板優化設計，最終定型為現在獨到的滾筒內部篦條、打散、清理揚料板結構和不同功效的混合區間布局，濕煤泥在滾筒內無時不刻的被絞扭、摔打、切割、震擊，保證煤泥迅速從大球團變成小顆粒，滾筒全斷面“料慕”均勻無死角、無空隙，最大限度的增大煤泥與熱風質熱交換面積，使煤泥中水分迅速升溫汽化蒸發，被熱風帶走;

　　2、獨創的回轉滾筒烘干機分層干燥專利技術。根據大小不同粒徑顆粒物料在滾筒內部受熱快慢和行進速度不同的規律，設置多組分層干燥裝置，放小篦大，控制小顆粒物料因過分干燥而粉化、大顆粒物料內外受熱不一干燥不均現象，保證干燥均勻性。

　　三、合理選配熱風爐爐型，優化其內部結構設計和砌筑質量，減少漏風率，降低熱風中氧含量低于5%，300-1000℃任意工藝要求溫度點隨意調控，為烘干機提供均質穩定熱源是煤泥烘干機高強度運行的可靠保障。

　　四、測控技術系統采用電腦操作平臺和變頻PLC控制技術，溫度、壓力、含氧量、設備轉速等工藝參數在線聯鎖聯控，實現對整個系統自動檢測控制，具備集中、就地切換功能，保證系統以最大產量、最優品質、最節能模式、安全防爆穩定運行。

　　五、優化配置重力沉降+旋風除塵器+濕式/袋式除塵器三級受塵降塵除塵設備，粉塵濃度<30mg/Nm3，保證廢氣達標排放。

　　六、首創的模塊化設計、制造、運輸、安裝、服務理念和組裝試機平臺，以更優化設計制造、更便捷運輸安裝服務回報客戶，保證客戶利益最大化。 機械裝備等行業已經進入微利時代，尤其是烘干機設備行業進入門檻低，競爭更是無序化嚴重，個別設備生產企業根本不經過科學的理性化的設計制造，靠簡單的仿制、偷工減料忽悠客戶，欺騙消費者，一個老鼠壞了一鍋湯，使整個行業蒙羞。

 

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