鄭州泰達是我國干燥設備研發和生產的核心企業，公司干燥設備研究所針對石膏的特性研制的石膏專用回轉式烘干機，經過試機，成功達到客戶要求，得到了客戶的認可和歡迎，具有能耗低、處理量大、環保方便的特點。
    化學石膏也稱工業副產石膏，是在工業生產中由化學反應生成的以硫酸鈣為主要成分的副產品或廢渣，其中占主要地位的是磷肥生產過程中排放的二水磷石膏，其次為煙氣脫硫石膏和氟石膏，還有少量的鈦石膏、鹽石膏、檸檬酸石膏等。由于化學石膏在生產過程中含有多種雜質，質地松散，必須經過一定的處理才能利用；而我國又是天然石膏大國，開采與加工費用低廉，嚴重影響化學石膏的利用，導致我國化學石膏的排放基本上以堆積為主，僅有少量得以應用。
    據不完全統計，目前我國磷石膏年排放量近2000萬噸，并且以每年15%的速度增長，累計堆積量近億噸，成為石膏廢渣中排量最大的一種，而其利用率不到5%。隨著國家加大火電廠對二氧化硫排放的治理力度，國家環保總局要求兩控區"十五"計劃中137個老火電廠脫硫項目2005年年底前應全部完成，屆時將削減SO2 211.8萬噸，按70%采用濕法石灰/石灰石-石膏脫硫技術計算，僅此一項就有約400萬噸脫硫石膏產出。加上新建和其它行業的脫硫石膏，預計到2010年，我國煙氣脫硫石膏年產出量將達到近1000萬噸。堆積如山的化學石膏不但占用了大量土地，耗資巨大，石膏中的有害雜質更對環境造成嚴重污染，同時也給排放企業帶來巨大負擔，嚴重制約了企業的良性發展。因此加快化學石膏的資源化進程，成為當前急為迫切的任務。
    從化學石膏的品質分析來看，大多數化學石膏（二水或無水）的品質都在80%以上，是一種非常好的可再生資源。綜合利用化學石膏，既有利于保護環境，又能節約能源和自然資源，符合我國可持續發展戰略要求。為了充分合理利用化學石膏，需要對不同種類、不同工藝和產地的化學石膏進行綜合的品質評價分析，以達到選擇最佳處理工藝，節約處理成本的目的。
     石膏烘干機工作原理如下：化學石膏由供料裝置進入多層滾筒的內層,實現順流烘干,石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
         鄭州泰達干燥設備專業制造商，為您提供烘干全套生產線的工藝設計，及設備制造、安裝，歡迎來電咨詢。詳細技術參數和工藝流程請與我公司聯系。聯系方式：0371-67793637，13937155129 。