隨著社會經濟的發展和科學技術的飛速發展，烘干技術的應用領域不斷擴大，有著非常美好的市場發展前景。滾筒烘干機是應用范圍最為廣泛的一種烘干設備，目前被廣泛應用于礦山、化工、制藥、農林土特產品、糧食、輕工等領域。當前節能降排是我國政府鼓勵和大力倡導的基本國策，面對資源能源的損耗日漸加大，發展節能型滾筒烘干設備，是關乎能源節約保護的重要手段，直接影響企業烘干物料的能耗，從而增加企業的經濟效益與社會效益。鄭州泰達節能干燥設備有限公司作為中原地區最專業的滾筒烘干機生產商響應國家號召，不斷地對滾筒烘干設備進行節能改造，下面為大家講解五大滾筒烘干機節能降耗技巧，從而使您降低生產成本，增加企業效益。

　　一、減少烘干過程的各種熱損耗

　　正常情況下，烘干機的熱損耗不會大于10%，大中型生產裝置若保溫處理恰當，熱損耗大約為5%左右。因此，做好整個干燥系統的保溫工作，但保溫層也不是越厚越好，保溫層應該有一個最佳保溫厚度。

　　為防止干燥系統的密封不嚴，一般采用鼓風機和引風機串聯使用，經合理調整系統風壓使系統處于零壓狀態操作，盡可能避免對流烘干機因干燥介質的漏出或環境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。

　　二、降低烘干機的蒸發負荷

　　物料在進入烘干機之前，通過過濾器、離心分離器等進行預脫水處理，可增加物料中的固體含量，從而降低烘干設備的蒸發負荷這是烘干設備節能的最有效方法之一。

　　對于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等)，烘干前進行預熱處理也可以節能，因為在對流式烘干機內加熱物料利用的是空氣顯熱，而預熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對于噴霧干燥，料液的預熱還更加有利于霧化。

　　三、提高烘干機進氣口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度

　　由于烘干機熱效率定義可知，提高干燥機進氣口熱空氣溫度t1，有利于提高干燥系統的熱效率。但是，進氣口熱空氣溫度受產品允許溫度限制。在并流干燥的過程中，顆粒表面溫度會遠遠低于熱空氣的溫度。因此，烘干設備入口空氣溫度可以比產品允許溫度高得多。

　　一般來說，烘干設備的能耗主要由蒸發水分所損耗的熱量和廢氣帶走的熱量這兩部分組成，而后一部分大約占 15%-40%，有的高達60%，因此，降低烘干設備出口廢氣溫度受兩個因素的限制：一是要保證產品水分含量(出口廢氣溫度過低，產品水分含量增加，達不到要求的產品含水量);二是廢氣在進入旋風分離器或布袋過除塵器時，要保證廢氣溫度高于水蒸氣的結露珠點20-60℃.

　　四、部分廢氣循環

　　采用部分廢氣循環的干燥系統，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使濕物料的干燥時間增加而帶來烘干設備費用的增加，因此，存在一個最佳廢氣循環量。一般的廢氣循環量為20%--30%。

　　五、從烘干機出口廢氣中回收熱量

　　除了上述這種利用部分廢氣循環來回收熱量的節能方法外，還可以采間接式換熱設備從烘干設備出口廢氣中回收熱量等節能途徑，常用的換熱設備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。

　　通過以上五種方法滾筒干機真正實現了增產、節能、減排降耗的目的，并且為企業降低了生產成本，提高了經濟效益。鄭州泰達成功贏得用戶信任的關鍵就在于“踏實進取，努力創新”的企業理念，誠實守信、專業務實，本著對用戶負責的嚴肅態度，對滾筒烘干機設備的每一道工序都嚴加把關與檢測，絕對不會出現不合格產品，使廣大用戶朋友放心選購。
 

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