煤氣發生爐燒嘴工藝流程

　　煤氣發生爐燒嘴工藝流程單段煤氣發生爐工藝流程兩段煤氣發生爐工藝流程 ：

　　a、點火前的檢查工作：(1)檢查各種管路是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確。(2)檢查各種電器、儀表是否指示正確，開頭是否完好。(3)接通電源、蒸汽、生產用水。

　　b、點火前的準備工作：(1) 加煤斗前放滿煤，所有水封部位添滿水。(2)打開放氣煙囪(在除塵器上)，關閉通往加熱爐的煤氣總閥(水封)。(3)準備好點火用的木柴、創花、油回絲等引火材料，準備好封爐門用的火泥。

　　c、鋪爐及點火：(1)選用充分燃燒過的30-100mm爐渣鋪爐。(2)近風帽處應鋪些塊度較大的灰渣，以利于均勻的鼓風，鋪好后應吹風片刻，使渣層通風順暢。(3)放入木柴，即可從爐門處進行點火。(4)點火后，當火力旺時，可加入少量煤和開動鼓風機，使四周燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之達到正常氣化，并準備送煤氣。

　　d、煤氣的輸送：(1)點爐至一定程度時，增加風量及加煤量，同時送入水蒸汽，當燃料層達到一定高度時，放氣煙囪處看到有黃色煙氣，便是煤氣已經發生。(2)關閉放氣煙囪，打開煤氣總管閥門，使煤氣流入加熱爐，此時可進行燒咀點火。

　　e、停爐操作：(1)停爐前半到一小時停止加煤，并攪出灰，使之燃料燒盡。(2)停爐前首先打開放氣煙囪，先關一次風，后關二次風(有利于燒咀保護)，并同時關閉蒸汽閥門。(3)關閉電器儀表柜總電源，關閉煤氣總閥門。

　　f、隨時檢查氣化溫度：(1)煤氣出口溫度，一般控制在450-550℃。(2)混合氣飽合溫度在50-60℃。(3)一次風正常工作壓力為100-250mmH2O。(根據各種類型爐子)7、每個作業班組每天須對水封進行清理，灰斗5-6天清理一次，除塵4—5天清理一次。

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