產品介紹

  從我國資源分布上來看，褐煤資源主要分布在內蒙古和云貴地區，而內蒙本身就富含煤炭資源，褐煤資源就地利用轉化率不高，會造成資源重復和浪費。因此，大力發展褐煤提質工藝，可以有效提升我國煤炭資源結構，優化資源分布。褐煤提質按加工手段不同大體可分為脫水及熱解兩個工藝。通常進行褐煤熱解工藝前也要進行脫水，褐煤干燥脫水是最常見的褐煤提質工藝。

    目前，褐煤提質技術主要以褐煤干燥為主，鄭州泰達褐煤提質生產線主要采用的是滾筒褐煤干燥工藝，在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，有效降低褐煤的硫含量、灰分，提高褐煤的熱值，使其達到電廠用煤的要求。該褐煤提質工藝可以將褐煤的水分降到12%以下，從而降低運輸成本，同時可將其加工成型煤，解決褐煤容易產生自燃的問題。處理后的煤的熱值提可提高30%以上，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在火力發電廠使用。

    滾筒褐煤干燥工藝——滾筒干燥的核心是一個略帶傾斜并能轉動的圓筒體，筒體的傾斜度可以調節，范圍一般為2~10度；按照濕褐煤和熱載體的接觸方式，目前工業中開發利用的褐煤轉筒干燥裝置主要有直接加熱轉筒干燥器、回轉管式干燥器和蒸汽管間接加熱轉筒干燥器。

褐煤烘干熱解后，所得產物主要用途如下：

1. 半焦： 半焦是褐煤熱解提質的主要產品，半焦熱值高于原褐煤（一般高50%-80%）。其主要用在：

a.半焦制活性炭： 熱解半焦揮發分低，雜原子少，微觀結構致密，可用作生產低灰高強度活性炭的原料。

b.半焦作鐵合金還原劑：硅鐵、錳鐵、鉻鐵等合金的冶煉需要還原焦。

c.半焦作高爐噴吹燃料：高爐噴吹煤粉可代替部分冶金焦，并有利于煉鐵操作控制，提高生產效率。

d.半焦作電石用焦：電石生產也是高耗能行業，它要求焦炭反應性好，比電阻高。

f.作吸油劑：半焦的吸油速度快，吸油量大，可用于處理海洋浮油污染

g.作脫硝劑載體： 半焦孔隙發達，作脫硝劑載體時具有較大的反應比表面積，脫硝效果好，并且脫硝后易于進行燃燒處理。

h.作無煙燃料：焦揮發分低，燃燒性能好，可直接供鐵礦粉燒結、鍋爐、水泥窯、陶瓷窯等用，也可作民用和成型燃料生產。

i.作煉焦瘦化劑：半焦含碳量高，微觀結構強度大，煉焦時呈惰性，作瘦化劑能擴大煉焦煤資源、降低焦炭灰分、提高焦炭塊度和強度。

2. 煤焦油及煤氣

作為煉焦過程中的一個重要化產回收產品，煤焦油是一個組分上萬種的復雜混合物，目前已從中分離并認定的單種化合物約500余種，約占煤焦油總量的55%，其中包括苯、二甲苯、萘等174種中性組分；酚、甲酚等63種酸性組分和113種堿性組分。煤焦油中的很多化合物是塑料、合成纖維、合成橡膠、農藥、醫藥、耐高溫材料及國防工業的貴重原料，也有一部分多環芳烴化合物是石油化工所不能生產和替代的。煤焦油主要用來加工生產輕油、酚油、萘油及改質瀝青等，再經深加工后制取苯、酚、萘、蒽等多種化工原料，產品數量眾多、用途十分廣泛。而固體熱載體法快速熱解煤氣為中熱值煤氣，可用作城市煤氣、工業燃料，也可以用作化工原料。 

產品優勢

能力強，處理量大 褐煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低.褐煤烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。	熱效率高，高效節能 采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，褐煤烘干機出口溫度低，熱效率高。
可改變運行參數 可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在褐煤烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分.可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。	新型給料、排料裝置 新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。
排料口調整更快捷方便 新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了褐煤烘干機筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強。	零水平推力 褐煤烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠

工作原理

  原料（濕基褐煤）由喂煤料倉、自動給煤機、皮帶輸送機等把褐煤均勻給入滾筒干燥機，原料進入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，濕物料在滾筒內抄板翻動下與熱空氣進行質熱交換并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。干燥后的產品由帶式輸送機送至指定位置儲存。煤粉燃燒爐產生的高溫氣體進入滾筒干燥機。滿足干燥要求的高溫氣體與濕基物料完成質熱交換后，含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵器，經預除塵后進入布袋式除塵器或者水式除塵進行二次除塵，凈化后的尾氣達標排放。

技術參數

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