產(chǎn)品介紹

脫硫石膏煅燒行業(yè)發(fā)展現(xiàn)況

東部地區(qū)探明儲量幾乎沒有增加，而且大部分礦山已進入開采中晚期，儲量、產(chǎn)量和品位都在逐年下降，后備資源嚴重不足。(2)西部資源相對豐富，地質(zhì)條件：簡單，遠景儲量大，但開發(fā)利用的條件差，市場容量小。(3)高品位石膏所占比例甚少，僅占總開采量的l%～2%，且多集中在西部，東部發(fā)達地區(qū)石膏加工業(yè)優(yōu)質(zhì)石膏的供應已成為制約企業(yè)生死存亡的大問題，因此大力發(fā)展脫硫石膏的資源化利用更加必要。

脫硫石膏在水泥基財料中的應用是大規(guī)模處置利用脫硫石膏的重要途徑。有研究表明，脫硫石膏不含對水泥基材料性能有負影響的雜質(zhì)，適宜作水泥基材料添加劑。脫硫石膏中含有部分未反應的CaCO3和部分可溶鹽，如K＋、Na＋鹽，這些雜質(zhì)的存在有利于加速水泥水化，激發(fā)水泥混合材或混凝土摻合料活性的充分發(fā)揮，加之脫硫石膏細度大，在水泥中能與水泥顆粒和混合材顆粒充分接觸，迅速發(fā)生反應，能有效調(diào)節(jié)水泥凝結時間。對于礦渣水泥、粉煤灰水泥和復合水泥，脫硫石膏既是緩凝劑，同時又是混合材水化時的硫酸鹽激發(fā)劑，其中含有的CaCO3對水泥硬化漿體的結構與性能也有改善作用。
泰達節(jié)能高效脫硫石膏煅燒烘干解決方案

泰達集團深耕脫硫石膏煅燒烘干處理技術多年，針對電廠行業(yè)，陶瓷行業(yè)等產(chǎn)生的脫硫石膏，半水石膏，灰泥石膏等，結合市場的實際情況，研制開發(fā)了針對電廠行業(yè)脫硫石膏煅燒比較完備的脫硫石膏煅燒烘干處理工藝。

該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色：
1) 單位體積設備的傳熱面積大，設備結構緊湊，裝置占地面積小。
2) 熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
3) 可以使用多種熱源即可滿足風掃式脫硫石膏烘干的要求。
4) 設有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。
5) 采用泰達公司自主研發(fā)的石膏卸料器和高效風掃式石膏烘干機，它不僅填補了國內(nèi)空白、還達到了國外同類產(chǎn)品的水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。
6) 無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環(huán)保要求。

系統(tǒng)優(yōu)勢

泰達集團深耕脫硫石膏煅燒烘干處理技術多年，針對電廠行業(yè)，陶瓷行業(yè)等產(chǎn)生的脫硫石膏，半水石膏，灰泥石膏等，結合市場的實際情況，研制開發(fā)了針對電廠行業(yè)脫硫石膏煅燒比較完備的脫硫石膏煅燒烘干處理工藝。

該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色：
1) 單位體積設備的傳熱面積大，設備結構緊湊，裝置占地面積小。
2) 熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
3) 可以使用多種熱源即可滿足風騷風掃式脫硫石膏烘干的要求。
4) 設有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。
5) 采用泰達公司自主研發(fā)的石膏卸料器和高效風掃式石膏烘干機，它不僅填補了國內(nèi)空白、還達到了國外同類產(chǎn)品的水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。
6) 無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環(huán)保要求。
 

工藝流程

建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：
1、直接氣流法
直接氣流法是我公司利用傳熱傳質(zhì)效率極高的“氣固旋流”烘干技術自行研究開發(fā)設計的一套風掃式石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色：
1) 可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。
2) 設備結構緊湊，投資低，所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測試校正，可靠性強。
3) 按氣源的溫度可進行180℃的低溫慢速煅燒，也可以300℃中速煅燒，還可以580℃快速煅燒。
4) 能耗低，煅燒熱耗不大于35萬kcal/t β石膏。
5) 可以生產(chǎn)干二水石膏也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風溫只需120℃，完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫煙氣。
2、間接法
間接法是我公司根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，自行研究開發(fā)設計的一套石膏烘干煅燒為一體工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結晶水的分置在一臺設備中進行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結構調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優(yōu)等品β石膏。
該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色：
1) 單位體積設備的傳熱面積大，設備結構緊湊，裝置占地面積小。
2) 熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
3) 可以使用多種熱源即可滿足風騷風掃式脫硫石膏烘干的要求。
4) 設有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。
5) 采用泰達公司自主研發(fā)的石膏卸料器和高效風掃式石膏烘干機，它不僅填補了國內(nèi)空白、還達到了國外同類產(chǎn)品的水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。
6) 無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環(huán)保要求。

成品效果和核心技術

泰達集團始于1958年，前身是原河南國營干燥設備廠，現(xiàn)在是一家以干燥設備和技術研發(fā)為核心的大型設備制造廠家，下設三家子公司（鄭州泰達節(jié)能干燥設備有限公司、鄭州泰達礦冶設備有限公司、河南中聯(lián)泰達機械制造有限公司），一個研發(fā)中心（泰達干燥設備研發(fā)中心），一個干燥物料試驗中試基地（鄭州龍鼎工業(yè)園）。泰達，可以對烘干前后各種物料進行測驗，中試基地的多條實驗生產(chǎn)線可以滿足各種不同特性物料的試機要求，泰達集團在溫縣開發(fā)了中聯(lián)機械制造基地，為我們以干燥設備提供完備的配套設備。我們專業(yè)生產(chǎn)制造、研發(fā)干燥設備，為您提供放心的干燥解決方案。

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