產品介紹

　制藥污泥所含的污染物一般均有較高的熱值，但是由于存在大量水分，使得這部分熱值無法得到利用，如果焚燒高含水率的污泥，不但得不到熱值，還需要大量補充燃料才能完全燃燒，如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒是可能的，而且燃燒所得到的熱量還可以滿足部分甚至全部污泥進行干化的需要。同樣道理，污泥無論用于制造建材還是回收利用，減少含水率都是關鍵。因此，污泥干化是污泥資源利用的第一步。制藥行業廢藥廢渣污泥的含水率一般在60%-85%，直接進行固化處理或者焚燒等資源化利用，會造成很大的浪費。選用于干化技術，將制藥行業廢渣污泥的含水率從80%降到20%以下，其減量比例為75%，無害化同時也實現了減量化。污泥干化是污水處理的延伸，全球水環境治理目前尚處于起步階段，因此其前景非常廣闊，所有相關的新技術，新工藝都將由廣闊的發展空間。高效低能耗的污泥干化處理設備的研究，是只要污泥最終資源化處理的基礎。
  干化是污泥深度脫水的一種形式，其應用的能量主要是熱能，即用熱能將污泥中的水汽化。干化后的污泥呈顆?；蛘叻勰睿w積僅為原來的五分之一-四分之一，而且由于其含水率較低，微生物活性受到限制，避免了產品因微生物作用而發霉發臭，因而利于儲藏和運輸。 該項目主要利用干化工藝使制藥行業廢渣污泥穩定化和減量化，為制藥行業廢藥廢渣污泥的無害化和資源化提供良好的預處理。

系統優勢

1. 該烘干系統采用電腦自動控制，可根據烘干要求配置不同的烘干溫度和烘干時間，操作靈活；

2. 滾筒可采用耐熱性優良的不銹鋼光亮板制作，內壁光滑，減少摩擦；

3. 高效散熱器，并配合合理的引風道，使熱風直接和物料接觸，大大提高烘干系統，減少能源消耗；

4. 可充分實現污泥的減量化，穩定化，無害化和資源化的處理，終污泥顆粒干后可做肥料，燃料，建筑材料，生物燃料，填埋場覆土，土地利用等。

5. 系統運行安全，無安全隱患，整個干化過程粉塵濃度低，減少二次污染；

6. 占地面積小，安裝方便，采用PLC控制，全自動運行；

7.產皮價格優惠，使用成本相對較低，維修保養費用極地，維修簡單；

8.密封性能好，工作環境好，持續工作能力強，處理能力大，安裝簡單方便；

工藝流程

成品效果和核心技術

泰達集團始于1958年，前身是原河南國營干燥設備廠，現在是一家以干燥設備和技術研發為核心的大型設備制造廠家，下設三家子公司（鄭州泰達節能干燥設備有限公司、鄭州泰達礦冶設備有限公司、河南中聯泰達機械制造有限公司），一個研發中心（泰達干燥設備研發中心），一個干燥物料試驗中試基地（鄭州龍鼎工業園）。泰達，可以對烘干前后各種物料進行測驗，中試基地的多條實驗生產線可以滿足各種不同特性物料的試機要求，泰達集團在溫縣開發了中聯機械制造基地，為我們以干燥設備提供完備的配套設備。我們專業生產制造、研發干燥設備，為您提供放心的干燥解決方案。
為什么選擇我們？

多年堅持不懈的研發，獨一無二的污泥處理技術；最低的能耗，達到制藥污泥等廢物的二次利用；環保達標，用最低的成本為您爭取最高的經濟效益。
 

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