兩段式煤氣發生爐工作的原理

　　兩段式煤氣發生爐是針對單段式煤氣發生爐爐而言的。單段式煤氣發生爐效率較低，煤焦油在高溫下裂解為瀝青質焦油，與煤氣中的粉塵混雜在一起，容易沉淀在管道內堵塞管道，因而這種傳統的單段式煤氣發生爐只適用于輸送距離較短,對燃料要求不高的窯爐及工業爐。

　　兩段式煤氣發生爐分上段和下段煤氣出口，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐內，煤在干餾段經過充分的干燥和干餾，逐漸形成半焦,進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層、氧化層進行汽化，由爐柵驅動從灰盆自動排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發分析出生成上段干餾煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高，溫度較低，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經過氧化、還原等一系列化學反應生成的煤氣，稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低，溫度較高，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因而生成的煤氣基本不含焦油，底部煤氣經旋風除塵器、風冷器等設備進行除塵降溫進入間冷器，與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步凈化，保證了凈化煤氣的質量，滿足了用戶生產的需要。

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