煤氣發生爐余熱利用

　　煤氣發生爐余熱回收系統在設計上采用 GB151-1999 標準中不兼作法蘭的薄管板換熱器 型式，具有質量輕、換熱效率高等特點。這種結構能充分吸收煤氣爐下段煤氣的余熱并產生 蒸汽， 供給煤氣站系統用于爐底汽化劑、探火孔汽封、設備保溫、吹掃、伴熱等， 大大降低 了能源消耗。 煤氣爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體， 煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦 在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動 從灰盆自動排出。 煤氣爐及余熱回收技術的先進性主要體現在如下方面： 一是煤氣發生爐規格大，產量高，運行穩定，氣化效率可達 80%。 二是結構合理。 雙路加煤機構密封性好， 煤氣不外泄，可靠性強;煤炭干餾充分、完全; 液壓灰盤驅動系統先進、可靠; 實現了煤氣發生爐自動加煤、自動除灰及安全連鎖控制; 爐 底飽和蒸汽溫度及汽包水位實現了閉環控制。 三是節能、環保綜合效益顯著。 通過改進煤氣發生爐內部結構， 使其排放的二氧化硫含 量符合國家標準; 針對煤氣發生爐運行過程中容易產生含酚污水的問題， 研發出含酚污水處 理新工藝。 四是投資少， 見效快， 可廣泛應用于石油、石化、化工、冶金、陶瓷、玻璃、建筑等領 域。煤在低溫干餾的過程中，以揮發份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂 部煤氣，約占總煤氣量的 40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大 量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化 工原料和燃料。 煤氣發生爐燃燒系統是采用煤在一定條件下以空氣和水蒸氣為氣化劑,充分結合產生化學 反應，生成了新的可燃性氣體，它是一種新型封閉、高效、節能、環保的燃燒系統，熱效率 高達 80%以上。其綜合成本比直接燃煤更節能，

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