簡述煤氣發生爐在生產過程中影響灰渣含碳量的

　　用煤氣發生爐生產煤氣已經有了很長的歷史，主要用于工業生產及家庭日常生活，并得到了一定的發展和完善。隨著資源的日益減少，發生爐的灰渣含碳量在其各項指標中顯得越來越重要，降低灰渣含碳量成為用煤氣企業節能降耗、充分利用資源的重要途徑。

　　一、發生爐生產原理：

　　要了解煤氣發生爐的生產原理，必須先了解發生爐運行時的內部情況。爐內料層自下而上依次分為灰層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層，料層和頂部夾套之間區域俗稱空層。煤倉里的煤通過加煤系統進入爐內，灰層適當時排走，保持爐內一直有燃料。鼓風機來的空氣穿過水夾套上部，與水套自產蒸汽混合，進入飽和管，再與外來蒸汽混合作為氣化劑進入爐內，在氧化層與灼熱的煤發生反應，主要有C+02=CO2+Q(氧化反應)。高溫的氣體繼續上升，在還原層發生如下反應：CO2+C=CO-Q，H2O+C=H2+CO-Q(還原反應)。最后，所有的氣體(此時已稱煤氣)從爐出口管導出，進入洗滌、凈化、輸送工序。

　　二、發生爐生產過程主要指標：

　　灰層高度：目前通過插釬探火，根據釬子溫度、顏色能了解灰層高度，灰層過高過低對爐子生產和設備本身都不好。

　　空層高度：可用釬子測出。

　　煤氣成分和質量：煤氣的成分和質量影響到煤氣的熱值，進而影響到用戶的正常生產，氧含量超標對煤氣站和用戶會造成威脅。因此在煤氣生產中，操作工及時了解煤氣的質量是十分必須的。當前，主要由專職化驗員利用奧氏氣體分析儀定期分析，然后將結果反饋給司爐工，司爐工根據結果去調整爐況。

　　飽和溫度：也就是氣化劑的溫度，它反映的是氣化劑中所含蒸汽的量，通過調節發生爐補充蒸汽閥門或入爐軟水量可以調整飽和溫度。

　　反應溫度：由于生成煤氣的化學反應是吸熱反應，因此爐內反應溫度是一個非常重要的參數。當前無法準確的測量出該參數，生產中也沒有對該參數進行直接控制，而是通過人工插釬探火，根據釬子顏色判斷反應層的溫度，然后通過調整飽和溫度間接控制反應溫度。

　　爐出溫度：也就是出口煤氣溫度。

　　空氣流量：指入爐空氣的流量，能反映煤氣產量。

　　爐出壓力：煤氣要安全運行，爐出壓力必須穩定在正壓。

　　爐底壓力：指氣化劑進入料層前的壓力，決定于料層阻力。料層阻力大，爐底壓力就高。通常，空氣流量改變，爐底壓力、爐出壓力也隨著改變。

　　反應時間：可以認為是同一料層做為火層來燃燒的時間。

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