兩段式煤氣發生爐對煤粒度的要求介紹

　　愛情經過了一些過程，變成了固定資產，誰都奪不走。它不會被自己賤賣，只會被歲月收藏，就算有一天我們不幸將它遺忘，它也不會不復存在。擁有過的心痛與疲憊，在歲月的加持里形成人生的一個故事。由那個故事開始，我們懂得了舍與得，懂得了愛與坦然，懂得了難忘與想念，懂得了心痛與絕望，也懂得了醞釀它的可貴。能夠那么完完整整的被傷一次，也算是一種幸福。雖然有點牽強諷刺，都是可遇而不可求的。

　　通過氣化層上升的煤氣流進入干餾層。干餾層是帶干餾段煤氣爐極具特色的反應區段。進入干餾層內的載熱氣體，溫度約在700℃以下。在此區段基本上不再產生上述的小分子間的氣化反應，而是進行煤的低溫干餾，生成熱值較高的干餾煤氣(氣體組成有H2、CH4、C2H6、組分和氣態焦油成分)、低溫干餾焦油和半焦(半焦中的揮發份約為7~10%)，干餾煤氣和霧狀焦油同氣化段產生的貧煤氣一起從煤氣爐的頂部出口引出。生成的半焦下移到氣化段后進行還原與氧化反應。兩段式煤氣發生爐是將煤轉化為煤氣的設備，理論上講：兩段式煤氣發生爐煤氣的組成CO、H2、CH4 、CmHn 占51%，N2 、CO2等占49%。燃燒后廢氣無煙無毒，對大氣無任何污染。但現階段煤氣發生爐產生的煤氣沒有進行處理而直接燃燒，其中煙氣中灰粉為20毫克/立方左右，(國家標準規定窯爐排放不大于100毫克/立方)。任何一種類型的固定床氣化裝置，都要求入爐煤的粒度均一，滿足爐內流體力學和傳熱傳質的需要。兩段爐之所以對煤的粒度要求嚴格，是因為在爐內干餾段和氣化段中的料層總高度約為6-8米，如果煤的粒度懸殊，一方面會減少床層內的間隙度、增加爐內阻力，導致氣化強度下降，煤氣產量降低,灰渣含炭量也會隨之增加;另一方面無法保證煤得到均勻、充分干餾，影響了兩段式煤氣發生爐的氣化效果。 在兩段爐運行操作過程當中，用戶往往只看重爐體結構是否完善、設備運行狀態是否正常，卻對氣化用煤粒度情況重視不夠，恰恰是這一點會直接影響到兩段式煤氣站的氣化效果。有的煤氣站入爐煤粒度甚至大于100mm，導致其運行效果很差。有資料顯示：當入爐塊煤中粒度小于10mm的大于20%時，兩段爐的氣化效率將會下降25%。

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