簡述煤氣發生爐在生產過程中影響灰渣含碳量的

　　三、影響煤氣發生爐灰渣含碳量的因素：

　　從上述情況看來，灰渣含碳量的高低應決定于反應溫度。反應溫度高，氧化層的煤燃燒得較完全，灰渣含碳量就低;反之亦然。而在灰熔點之上，熔融的煤漿將燃料包住，使之得不到充分反應;熔化的煤冷卻后會凝固，難以排走，不利于運行和保護設備，因此是盡量避免的。此外，反應時間和料層的穩定也很重要，設想爐體內同一水平面有灰層、氧化層、還原層、干餾層，該水平面排出的灰含碳量一定高。而如果同一料層維持為氧化層狀態的時間越長，則燃燒反應就越完全，灰渣含碳量就越低。增加反應時間、維持氧化層高溫及爐內料層穩定，是降低灰渣含碳量的關鍵。

　　在發生爐的控制指標中，目前可顯示及控制的有空氣流量、爐底壓力、爐出壓力、爐出溫度和飽和溫度，爐內各層次的高度可通過探火測釬來得知。這些指標中，空氣流量、保和溫度、灰層高度與反應溫度及料層穩定有較大關系，能影響到灰渣含碳量。而其他指標一般用來控制發生爐的穩定、安全運行。

　　空氣流量控制著同一時間段內進入發生爐的空氣體積。流量小，氧化層反應時間就長，灰渣含碳量就低。但空氣流量的調整受到煤氣產量、煤氣壓力等因素的制約，調整的機會較少。況且，空氣流量與氧化層溫度有一定的關系，簡單說，空氣流量小，與煤反應的氧氣也少，氧化層溫度自然低所以，空氣流量要根據不同的要求來確定。

　　灰層高度起到保護爐篦、均勻分布并加熱氣化劑等作用。一般情況下，維持在300—600mm最好。

　　在所有的指標中，飽和溫度包含的內容最復雜，它體現出了氣化劑的溫度、含水量等內容。一定體積的空氣，其溫度不同，能包含的水分也不同。溫度越高，可汽化的水越多，氣化劑所含水分也越多，不利于反應溫度的提高，煤碳得不到很好的氣化，難以降低灰渣含碳量。反之，飽和溫度太低，氧化層溫度有可能超過灰熔點，造成結渣，同樣達不到效果。氣化劑參與了煤的氣化反應，而飽和溫度決定了氣化劑的性質，所以，控制好飽和溫度，對降低灰渣含碳量有重大意義，可以說是問題的關鍵。

　　既然飽和溫度對灰渣含碳量有重大影響，那么，影響飽和溫度的因素又有哪些呢?發生爐的氣化劑由空氣進入水夾套上部，帶走水夾套內的蒸汽而形成，此外，在飽和管還有補充蒸汽加入。因此，飽和溫度主要在這兩個環節受到影響。分析和研究這兩個環節，找出影響飽和溫度的因素，就能很好地控制飽和溫度，達到降低灰渣含碳量的目的。

　　在第一個環節，水夾套內的軟化水被爐內燃燒的煤加熱，產生水蒸汽，熾熱的水蒸汽將通過的空氣加熱，形成氣化劑，氣化劑的溫度就是飽和溫度。水夾套內的軟化水由外部補充，因此，補充的軟化水溫度和流量直接影響到飽和溫度。水溫越低，流量越大，水夾套產生的蒸汽越少，空氣帶走的蒸汽也少，飽和溫度就越低。

　　在第二個環節，補充蒸汽加入氣化劑，可增加氣化劑的含水量，飽和溫度也會升高。

　　另外，無煙煤的粒度對反映的質量影響也很大。目前無煙煤的粒度一般為13~50mm，在其他條件相同且氣化反應穩定的情況下，粒度越小，則燃燒反應進行得越完全。粒度越均勻，空氣分布也均勻，燃燒也越完全。

　　此外，灰層的高度、溫度，氣化劑分布均勻與否，都能影響氣化劑在反應前的飽和溫度。但相對前幾個因素，顯得微不足道，也不好分析，可以忽略。

　　綜上所述，影響灰渣含碳量的因素有飽和溫度及料層穩定與否。而影響飽和溫度的因素又有軟化水溫度和流量。通過控制軟化水溫度，調節軟化水流量，進而控制飽和溫度，就能很好地降低發生爐的灰渣含碳量。

　　煤氣生產行業已經有較長的歷史，由于經驗的積累，各種指標已基本定型。隨著資源的不斷減少和市場競爭的日愈激烈，深入研究生產過程的各個參數，找到生產效率和節能降耗的最佳結合點，對提高生產力很有好處。

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