煤氣發生爐廠家告訴我們說，煤氣發生爐有兩種類型，按不同的廠家的制氣工藝和所產煤氣的質量分為單段煤氣發生爐和雙段煤氣發生爐。具體介紹如下：

　　一、單段煤氣發生爐

　　單段煤氣發生爐的產品屬于固體燃料經過氣體的一種熱加工過程，即用氧氣或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）來通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機物質被稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體被稱為煤氣。

　　爐體結構：全水套結構，自產蒸汽壓力為294KPa，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。

　　加煤機構：采用機械加煤結構，操作簡單，維修方便，氣密性好。

　　清灰機構：采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻，操作簡便、調節方便、運行可靠。

 

 

　　二、常壓固定床煤氣發生爐

　　一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內燃料層的分區1－干燥層2－干餾層3－還原層4－氧化層5－灰渣層。

　　單段煤氣發生爐煤氣發生爐單段煤氣發生爐雙段煤氣發生爐雙段式煤氣發生爐發生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進入風冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓及加壓，通過煤氣管道輸送使用。

 

 

有時候讓我們操作一個東西并不難，我們可以看著說明進行操作，但是讓我們把一個在運行中的設備停下來，卻不是一件簡單的事情。尤其是那些我們并不是很熟悉的設備，需要用一定的程序。那么我們該怎么把運行中的煤氣發生爐進行停運呢。我們要想把運行中的煤氣發生爐進行停運，就要按照停運的程序進行操作。

 

 

　　首先，在接到上級對于要停止爐火，進行熄滅的指令之后，我們要通知在窯爐操作的那些人，要它們把煤氣的燃燒的器進行停用，同時要關閉煤氣還有空氣的閥門。

　　其次，就是要降低這個設備里面的鼓風的量，降低它的煤氣的流通的速度，同時加大飽和的溫度，讓燃燒的速度和能力慢慢的降下來。接著就要停止對它進行加料，這樣里面的材料燃燒的差不錯它就會停止，同時還要把灰盤停止進行運轉。

　　再次，要打開爐子側面的安全放散的閥門，關閉爐子底端的空氣閥，并停止鼓風機的運轉，這樣就基本使它沒有了燃燒的能力。

　　最后，要把爐底的蒸汽大大的打開，知道爐口的溫度和蒸汽的溫度是一樣的為止，然后停止給它蒸汽，等到爐內冷卻到一定的程度的時候，再轉動灰盤把里面的灰除去，這樣就把停爐的事情做完了。

　　這里就是煤氣發生爐停止運轉的整個過程，只要按照這里面的步驟和方法，就可以讓它停止運轉，同時讓你的行為既是正確的，又是放心和安全的。 

 

 

　　以上就是今天煤氣發生爐生產廠家為大家介紹的知識了，要想看到更多煤氣發生爐廠家介紹，那就關注我們的網站吧