新型磷石膏煅燒烘干設備原理

老舊磷石膏煅燒烘干設備存在的問題
以磷石膏為原料制建筑石膏粉生產線采用順流式回轉窯烘干煅燒一體的一步法生產工藝，以燃煤煙氣熱風爐為熱源，即將磷石膏的粉碎、烘干、煅燒在回轉窯內一次完成，控制烘干煅燒裝置進口溫度800℃，出口溫度170℃。

　　存在問題

　　(1)烘干質量不穩定 烘干煅燒一體生產線屬于中速煅燒工藝，受原料水分波動大和燃料控制不穩定等因素的影響，產品的相組成不合理，遠遠不能滿足石膏制品生產線對石膏粉質量的要求。致使石膏粉使用范圍小，出現的質量問題多，影響石膏粉的正常銷售。

　　(2)產量小、生產能耗高 由于烘干、煅燒一體，烘干煅燒時間短，每小時磷石膏處理量干基僅18-20噸，濕基26噸(每天500-550噸)，年產量在15萬噸左右，達不到設計能力20萬t/a。因烘干石膏粉的產量小，煤耗達85kg/t，遠高于筒行業兩步法的煤耗(約65kg/t)。

　　(3)煅燒質量差 磷石膏渣中有結塊，在上料過程中易通過篦子、皮帶進入烘干段，使烘干、煅燒過程出現塊狀物，外層過燒、內層欠燒的情況。由于有塊狀物的存在，造成石膏粉的上料不穩定，并且操作工短時間內不易做到根據上料量及時調整煅燒溫度，也造成了石膏粉煅燒不均勻。

新型磷石膏煅燒烘干工藝原理
新型風掃管式磷石膏煅燒烘干工藝采用了最先進的干燥技術。該機器幾乎可以處理任何物料，從低固相漿體到低濕度粉體等。物料在干燥機內的路線可以控制，因此該干燥機可用于生產干細粉體或微濕顆粒物料。干燥機內三個單獨的區控制著干燥速度，中心保留區決定著產品的殘余含濕量和物理尺寸。雖然該干燥機采用了高溫差，但是與大部分即時干燥機一樣，其產品溫度低于系統的濕球溫度。干燥機的熱源為燃油或燃氣熱風機，通常與干燥筒集成在一起。產品可以直接從干燥管的末端區、分離器或者袋式過濾器收集。該干燥機包括 9 種尺寸，蒸發速度高達 8 噸/小時。